अपने मोटर के विनिर्देशों के अनुसार गति अवरोधक का मिलान कैसे करें?

अपने मोटर सिस्टम के लिए उचित स्पीड रिड्यूसर का चयन करने के लिए कई तकनीकी कारकों पर ध्यान से विचार करना आवश्यक है, ताकि इष्टतम प्रदर्शन और दीर्घायु को सुनिश्चित किया जा सके। इंजीनियरों और तकनीशियनों को निर्णय लेने से पहले मोटर विनिर्देशों, लोड आवश्यकताओं और पर्यावरणीय परिस्थितियों का मूल्यांकन करना आवश्यक है। इस प्रक्रिया में टॉर्क आवश्यकताओं, गति अनुपातों, माउंटिंग विन्यासों और संचालन पैरामीटर्स का विश्लेषण शामिल है। इन महत्वपूर्ण तत्वों को समझने से आप महंगी त्रुटियों से बच सकते हैं और विश्वसनीय सिस्टम प्रदर्शन प्राप्त कर सकते हैं। उचित स्पीड रिड्यूसर का चयन औद्योगिक अनुप्रयोगों में उपकरण की दक्षता, रखरखाव लागत और समग्र सिस्टम विश्वसनीयता को सीधे प्रभावित करता है।

स्पीड रिड्यूसर के चयन के लिए मोटर विनिर्देशों को समझना

मोटर शक्ति और टोक़ विशेषताएँ

मोटर शक्ति रेटिंग गति अवरोधक के चयन के लिए आधार के रूप में कार्य करती है, क्योंकि यह संचरण के लिए उपलब्ध अधिकतम टॉर्क निर्धारित करती है। विभिन्न डिज़ाइन के आधार पर विद्युत मोटरें अलग-अलग टॉर्क विशेषताएँ उत्पन्न करती हैं, जिसमें एसी मोटरें आमतौर पर अपनी संचालन सीमा में स्थिर टॉर्क प्रदान करती हैं। नामपट्टिका शक्ति रेटिंग मोटर की निरंतर कार्य क्षमता को दर्शाती है, लेकिन प्रारंभ या अतिभार स्थितियों के दौरान शिखर टॉर्क मान इस रेटिंग से अधिक हो सकते हैं। इंजीनियरों को गति अवरोधक के आकार को निर्धारित करते समय निरंतर और अंतरालिक टॉर्क आवश्यकताओं दोनों पर विचार करना आवश्यक है ताकि पर्याप्त सुरक्षा सीमाएँ सुनिश्चित की जा सकें।

गियर अनुपात के साथ गति अवरोधक के माध्यम से टॉर्क वृद्धि समानुपातिक रूप से होती है, जिससे आउटपुट शाफ्ट पर सटीक टॉर्क आवश्यकताओं की गणना करना आवश्यक हो जाता है। मोटर टॉर्क वक्र गति के साथ भिन्न होते हैं, विशेष रूप से चर आवृत्ति ड्राइव अनुप्रयोगों में, जहाँ उच्च गति पर टॉर्क कम हो सकता है। इन विशेषताओं को समझना गति अवरोधक के चयन में अतिरिक्त टॉर्क क्षमता की आवश्यकता निर्धारित करने में सहायक होता है। मोटर टॉर्क और गति अवरोधक की इनपुट आवश्यकताओं के बीच के संबंध का ध्यानपूर्ण विश्लेषण करना आवश्यक है ताकि प्रणाली के घटकों के अतिभारण या अपर्याप्त उपयोग को रोका जा सके।

गति सीमा और संचालन विशेषताएँ

मोटर की गति के विनिर्देश गति अवरोधक अनुपात के चयन को सीधे प्रभावित करते हैं, क्योंकि आउटपुट गति को अनुप्रयोग की आवश्यकताओं के अनुरूप होना चाहिए। मानक एसी मोटर्स आमतौर पर ध्रुव संख्या और आवृत्ति द्वारा निर्धारित निश्चित गति पर संचालित होती हैं, जबकि परिवर्तनशील गति ड्राइव (वेरिएबल स्पीड ड्राइव्स) एडजस्टेबल आउटपुट गति की अनुमति प्रदान करते हैं। गति अवरोधक अनुपात की गणना में इनपुट गति को वांछित आउटपुट गति से विभाजित करना शामिल होता है, लेकिन व्यावहारिक विचारों के कारण मानक अनुपात विकल्पों में समायोजन की आवश्यकता हो सकती है। भार परिवर्तनों, तापमान प्रभावों या वोल्टेज उतार-चढ़ाव के कारण होने वाली गति में परिवर्तनों पर विचार करना चयन प्रक्रिया में आवश्यक है।

कार्यकारी गति सीमा बेयरिंग के जीवनकाल, चिकनाई की आवश्यकताओं और गति अवरोधक आवरण के भीतर तापीय प्रबंधन को प्रभावित करती है। उच्च-गति अनुप्रयोगों के लिए विशेष बेयरिंग व्यवस्था या शीतलन व्यवस्था की आवश्यकता हो सकती है, जबकि कम-गति संचालन के लिए दूषण को रोकने के लिए वर्धित सीलिंग की आवश्यकता हो सकती है। कार्य चक्र और गति परिवर्तन की आवृत्ति भी घटकों के चयन को प्रभावित करती है, विशेष रूप से उन अनुप्रयोगों के लिए जिनमें बार-बार प्रारंभ, रोक या दिशा परिवर्तन होते हैं। उचित गति अवरोधक का चयन पूरी कार्यकारी सीमा में इष्टतम प्रदर्शन सुनिश्चित करता है, जबकि स्वीकार्य सेवा जीवन बनाए रखा जाता है।

भार विश्लेषण और टोक़ आवश्यकताएं

निर्गत टॉर्क की आवश्यकताओं की गणना

सटीक लोड विश्लेषण गति अवरोधक के उचित आकार निर्धारण का मूलाधार है, जिसके लिए अनुप्रयोग की आवश्यकताओं और संचालन की स्थितियों की विस्तृत समझ आवश्यक है। स्थैतिक लोड घर्षण को दूर करने और स्थायी-अवस्था संचालन बनाए रखने के लिए आवश्यक मूल टॉर्क को दर्शाते हैं, जबकि गतिशील लोड में त्वरण, मंदन और झटका लोड शामिल होते हैं। इंजीनियरों को प्रारंभ के दौरान शिखर टॉर्क की आवश्यकताओं की गणना करनी चाहिए, क्योंकि कई अनुप्रयोगों को स्थैतिक घर्षण और जड़त्व को दूर करने के लिए काफी अधिक टॉर्क की आवश्यकता होती है। गति अवरोधक को इन शिखर लोडों को बिना क्षति के संभालने में सक्षम होना चाहिए, साथ ही दीर्घकालिक विश्वसनीयता के लिए पर्याप्त सुरक्षा कारक प्रदान करने चाहिए।

सेवा कारक झटका लोड, तापमान की चरम स्थितियाँ, कार्य चक्र में परिवर्तन और पर्यावरणीय दूषण जैसी अनुप्रयोग-विशिष्ट स्थितियों को ध्यान में रखते हैं। एक अच्छी तरह से डिज़ाइन किया गया स्पीड रिड्यूसर चयन प्रक्रिया में इन कारकों को शामिल किया जाता है ताकि अकाल विफलता को रोका जा सके और विश्वसनीय संचालन सुनिश्चित किया जा सके। भार गणना में आउटपुट शाफ्ट पर कार्य करने वाले सभी बलों को शामिल करना चाहिए, जिनमें रेडियल और एक्सियल भार भी शामिल हैं, जो बेयरिंग चयन और माउंटिंग आवश्यकताओं को प्रभावित कर सकते हैं। भार विश्लेषण का उचित दस्तावेज़ीकरण रखरखाव योजना और त्रुटि निवारण के लिए मूल्यवान जानकारी प्रदान करता है।

गतिशील भार विचार

गतिशील भार स्थितियाँ गति अवरोधक (स्पीड रिड्यूसर) के चयन को विशेष रूप से उन अनुप्रयोगों में काफी प्रभावित करती हैं जहाँ भार परिवर्तनशील होते हैं या चक्रीय संचालन किया जाता है। मोटर और भार के बीच जड़त्व का मिलान गति अवरोधक के माध्यम से सिस्टम प्रतिक्रिया समय और ऊर्जा दक्षता को प्रभावित करता है। उच्च जड़त्व वाले भारों के लिए त्वरण टॉर्क को संभालने के लिए बड़े गति अवरोधक रेटिंग की आवश्यकता हो सकती है, जबकि कम जड़त्व वाले सिस्टमों में उचित अवमंदन के बिना अस्थिरता उत्पन्न हो सकती है। गति अवरोधक को इन गतिशील प्रभावों को स्वीकार करने में सक्षम होना चाहिए, जबकि यह चिकनी शक्ति संचरण और स्वीकार्य कंपन स्तर बनाए रखे।

बाहरी स्रोतों से आने वाले झटका भार या अचानक भार परिवर्तन के कारण गति अवरोधक (स्पीड रिड्यूसर) के चयन में विशेष विचार की आवश्यकता होती है, क्योंकि ये स्थितियाँ गियरों में पूर्व-कालिक घिसावट या आघातक विफलता का कारण बन सकती हैं। प्रभाव कारक और भार वितरण पैटर्न सुरक्षा सीमाओं तथा घटक विनिर्देशों के उचित निर्धारण में सहायता करते हैं। उलट-पुलट भार या द्वि-दिशात्मक संचालन वाले अनुप्रयोगों के लिए ऐसे गति अवरोधक डिज़ाइन की आवश्यकता होती है जो इन चुनौतीपूर्ण स्थितियों को बैकलैश या प्रदर्शन में कमी के बिना संभाल सकें। गतिशील भार पैटर्न को समझना इंजीनियरों को ऐसे गति अवरोधक विन्यासों के चयन में सक्षम बनाता है जो इष्टतम प्रदर्शन और विश्वसनीयता प्रदान करते हैं।

गियर अनुपात का चयन और गति गणनाएँ

आदर्श अवरोधन अनुपात का निर्धारण

गियर अनुपात का चयन प्रत्यक्ष रूप से प्रणाली के प्रदर्शन, दक्षता और लागत को प्रभावित करता है, जिससे यह गति अवरोधक विनिर्देशन में एक महत्वपूर्ण निर्णय बन जाता है। आदर्श अनुपात आवश्यक निर्गत गति प्रदान करता है, जबकि टॉर्क संचरण दक्षता को अधिकतम करता है और ऊष्मा उत्पादन को न्यूनतम करता है। निर्माताओं द्वारा प्रस्तुत मानक अनुपातों में से कोई भी गणना की गई आवश्यकताओं के सटीक रूप से मेल नहीं खाता हो सकता है, जिसके कारण उपलब्ध सबसे निकटतम अनुपात का चयन करना और अन्य प्रणाली पैरामीटरों को समायोजित करना आवश्यक हो जाता है। बहु-चरणीय गति अवरोधक डिज़ाइन विशिष्ट अनुपात प्राप्त करने में अधिक लचीलापन प्रदान करते हैं, जबकि संकुचित पैकेजिंग और उच्च दक्षता को बनाए रखा जाता है।

अनुपात चयन का प्रभाव बैकलैश विशेषताओं पर पड़ता है, जहाँ उच्च अनुपात आमतौर पर बढ़े हुए बैकलैश का कारण बनते हैं, जो सटीक अनुप्रयोगों में स्थिति निर्धारण की शुद्धता को प्रभावित कर सकते हैं। गियर अनुपात और दक्षता के बीच संबंध गति अवरोधक के डिज़ाइन के साथ भिन्न होता है, क्योंकि उच्च अनुपात अतिरिक्त गियर मेश के कारण हानियों में वृद्धि कर सकते हैं। इंजीनियरों को समग्र प्रणाली प्रदर्शन को अनुकूलित करने के लिए अनुपात की आवश्यकताओं और दक्षता विचारों के बीच संतुलन बनाए रखना आवश्यक है। गति अवरोधक अनुपात का चयन रखरों की आवश्यकताओं को भी प्रभावित करता है, क्योंकि कुछ अनुपात समान घिसावट पैटर्न का कारण बन सकते हैं और सेवा जीवन को बढ़ा सकते हैं।

गति मिलान और प्रणाली एकीकरण

उचित गति मिलान से मोटर, गति अवरोधक और चालित भार के बीच ऊर्जा ह्रास और यांत्रिक तनाव को न्यूनतम करते हुए इष्टतम शक्ति स्थानांतरण सुनिश्चित होता है। गति अवरोधक इन घटकों के बीच इंटरफ़ेस का कार्य करता है, जिसके लिए गति संबंधों और टॉर्क विशेषताओं पर सावधानीपूर्ण विचार आवश्यक है। सिस्टम एकीकरण में पूर्ण पावर ट्रेन का विश्लेषण करना शामिल है ताकि संभावित अनुनाद आवृत्तियाँ, क्रांतिक गतियाँ या अन्य गतिशील समस्याएँ पहचानी जा सकें जो प्रदर्शन को प्रभावित कर सकती हैं। गति अवरोधक का चयन इन सिस्टम-स्तरीय विचारों को ध्यान में रखकर किया जाना चाहिए ताकि बिना किसी समस्या के संचालन सुनिश्चित किया जा सके।

चर गति अनुप्रयोगों के लिए गति अवरोधक के चयन पर विशेष ध्यान देने की आवश्यकता होती है, क्योंकि इकाई को ऑपरेटिंग गति की एक विस्तृत सीमा में कुशलतापूर्ण रूप से कार्य करना आवश्यक है। कुछ गति अवरोधक डिज़ाइन निश्चित गति सीमाओं पर कम कुशलता या बढ़ी हुई ध्वनि के प्रदर्शन कर सकते हैं, जिसके कारण प्रदर्शन वक्रों का सावधानीपूर्ण मूल्यांकन करना आवश्यक होता है। चर आवृत्ति ड्राइव और गति अवरोधक की विशेषताओं के बीच की अंतःक्रिया मोटर धारा खपत और तापीय प्रदर्शन को प्रभावित कर सकती है। चर गति अनुप्रयोगों के लिए उचित गति अवरोधक के चयन में इन कारकों पर विचार किया जाता है ताकि प्रणाली की दक्षता और विश्वसनीयता को अनुकूलित किया जा सके।

पर्यावरणीय एवं माउंटिंग पर विचार

पर्यावरण संरक्षण आवश्यकताएं

पर्यावरणीय परिस्थितियाँ गति अवरोधक के चयन को महत्वपूर्ण रूप से प्रभावित करती हैं, विशेष रूप से इसकी सीलिंग, सामग्रियों और सुरक्षात्मक विशेषताओं के संबंध में। बाहरी स्थापनाओं के लिए मौसम-प्रतिरोधी आवरण और जल तथा अशुद्धियों के प्रवेश को रोकने के लिए उन्नत सीलिंग प्रणालियों की आवश्यकता होती है। तापमान के चरम मान स्नेहनक (लुब्रिकेंट) के चयन, तापीय प्रसार और गति अवरोधक असेंबली के भीतर सामग्रियों की संगतता को प्रभावित करते हैं। संक्षारक वातावरण में दीर्घकालिक विश्वसनीयता और प्रदर्शन सुनिश्चित करने के लिए विशेष कोटिंग्स, स्टेनलेस स्टील के घटकों या वैकल्पिक सामग्रियों की आवश्यकता हो सकती है।

धूल और कण प्रदूषण स्पीड रिड्यूसर के प्रदर्शन को गंभीर रूप से प्रभावित कर सकता है, जिसके लिए उचित प्रवेश सुरक्षा रेटिंग और फ़िल्ट्रेशन प्रणालियों की आवश्यकता होती है। स्पीड रिड्यूसर के हाउसिंग डिज़ाइन को प्रदूषण को रोकने के साथ-साथ ऊष्मीय प्रसार और दबाव समानीकरण की अनुमति देनी चाहिए। स्थापना वातावरण में कंपन और झटके की स्थितियाँ माउंटिंग आवश्यकताओं और आंतरिक घटक विनिर्देशों को प्रभावित करती हैं। पर्यावरणीय मूल्यांकन सुनिश्चित करता है कि चुना गया स्पीड रिड्यूसर अपने निर्धारित सेवा जीवन के दौरान संचालन की स्थितियों को सहन कर सके, बिना प्रदर्शन में कमी के।

माउंटिंग विन्यास और स्थान सीमाएं

भौतिक माउंटिंग आवश्यकताएँ अक्सर गति अवरोधक के चयन को निर्धारित करती हैं, क्योंकि स्थान की सीमाएँ और विन्यास बाधाएँ कुछ विकल्पों को अप्रचलित कर सकती हैं। मानक माउंटिंग स्थितियाँ में पैर-माउंटेड, फ्लैंज-माउंटेड और शाफ्ट-माउंटेड विन्यास शामिल हैं, जिनमें से प्रत्येक विशिष्ट अनुप्रयोगों के लिए विभिन्न लाभ प्रदान करता है। माउंटिंग व्यवस्था ऊष्मा अपवहन, रखरखाव के लिए पहुँचयोग्यता और समर्थन प्रणालियों पर संरचनात्मक भार को प्रभावित करती है। गति अवरोधक के चयन में इन कारकों पर विचार करना आवश्यक है ताकि उचित स्थापना और दीर्घकालिक विश्वसनीयता सुनिश्चित की जा सके।

स्थान की सीमाएँ संकुचित गति अवरोधक डिज़ाइनों या वैकल्पिक माउंटिंग व्यवस्थाओं की आवश्यकता कर सकती हैं, जो प्रदर्शन विशेषताओं को प्रभावित करती हैं। खोखले शाफ्ट विन्यास चालित उपकरणों के शाफ्टों पर प्रत्यक्ष माउंटिंग की अनुमति देते हैं, जिससे कपलिंग की आवश्यकता समाप्त हो जाती है और समग्र प्रणाली की लंबाई कम हो जाती है। माउंटिंग इंटरफ़ेस को तापीय प्रसार, कंपन और विसंरेखण को समायोजित करने में सक्षम होना चाहिए, जबकि सटीक स्थिति निर्धारण और भार स्थानांतरण को बनाए रखा जाता है। उचित माउंटिंग का चयन करने से गति अवरोधक के इष्टतम प्रदर्शन को सुनिश्चित किया जाता है, साथ ही स्थापना आवश्यकताओं और रखरखाव की पहुँच की आवश्यकताओं को भी पूरा किया जाता है।

दक्षता और प्रदर्शन अनुकूलन

शक्ति संचरण दक्षता को अधिकतम करना

गति अवरोधक की दक्षता सीधे तौर पर समग्र प्रणाली की ऊर्जा खपत और संचालन लागत को प्रभावित करती है, जिससे यह कई अनुप्रयोगों के लिए एक महत्वपूर्ण चयन मापदंड बन जाती है। उच्च-दक्षता वाले डिज़ाइन गियर की अनुकूलित ज्यामिति, उच्च-गुणवत्ता वाली सामग्री और सटीक निर्माण सहिष्णुताओं के माध्यम से शक्ति हानि को न्यूनतम करते हैं। दक्षता और भार के बीच का संबंध गति अवरोधक के डिज़ाइन के साथ बदलता है, क्योंकि कुछ इकाइयाँ एक विस्तृत भार सीमा में उच्च दक्षता बनाए रखती हैं, जबकि अन्य आंशिक भार पर कम प्रदर्शन दिखा सकती हैं। इन विशेषताओं को समझने से इंजीनियरों को ऊर्जा उपयोग को अनुकूलित करने वाले गति अवरोधक विन्यास का चयन करने में सहायता मिलती है।

स्नेहन प्रणालियाँ गति अवरोधक की दक्षता को महत्वपूर्ण रूप से प्रभावित करती हैं, जिसमें उचित स्नेहक का चयन और रखरखाव इसके अनुकूल प्रदर्शन के लिए आवश्यक है। संश्लेषित स्नेहक पारंपरिक तेलों की तुलना में बेहतर दक्षता और लंबे सेवा अंतराल प्रदान कर सकते हैं, लेकिन इनकी प्रारंभिक लागत अधिक होती है। पर्याप्त शीतलन और ऊष्मा के अपवहन के माध्यम से तापमान प्रबंधन स्नेहक के गुणों को बनाए रखता है और दक्षता में कमी को रोकता है। गति अवरोधक के चयन के समय दीर्घकालिक दक्षता प्रवृत्तियों और रखरखाव आवश्यकताओं पर विचार करना चाहिए, ताकि सेवा जीवन के दौरान निरंतर प्रदर्शन सुनिश्चित किया जा सके।

प्रदर्शन निगरानी और रखरखाव

आधुनिक गति अवरोधक (स्पीड रिड्यूसर) के डिज़ाइन में ऐसी विशेषताएँ शामिल होती हैं जो प्रदर्शन निगरानी और भविष्यवाणी-आधारित रखरखाव कार्यक्रमों को सुविधाजनक बनाती हैं। कंपन निगरानी, तापमान सेंसर और तेल विश्लेषण क्षमताएँ संभावित समस्याओं की पहचान करने में सहायता करती हैं, जिससे वे विनाशकारी विफलता में परिणत न हों। गति अवरोधक के चयन प्रक्रिया में रखरखाव तक पहुँच, घटकों के प्रतिस्थापन की संभवना और निगरानी क्षमता की आवश्यकताओं पर विचार करना चाहिए। उन प्रणालियों के लिए, जिनमें अत्यधिक उपलब्धता (अपटाइम) की आवश्यकता होती है, गति अवरोधक के ऐसे डिज़ाइन लाभदायक हो सकते हैं जो स्थिति-आधारित रखरखाव रणनीतियों का समर्थन करते हैं।

विभिन्न गति अवरोधक प्रकारों और अनुप्रयोगों के बीच रखरखाव की आवश्यकताएँ काफी भिन्न होती हैं, जिससे कुल स्वामित्व लागत की गणना प्रभावित होती है। जीवन-भर के लिए सील किए गए यूनिट्स रखरखाव को न्यूनतम कर देते हैं, लेकिन उनका सेवा जीवन सीमित हो सकता है, जबकि रखरखाव योग्य डिज़ाइनों को उचित देखभाल के साथ विस्तारित संचालन की अनुमति दी जाती है। चयन प्रक्रिया में प्रारंभिक लागत, रखरखाव की आवश्यकताओं और अपेक्षित सेवा जीवन के बीच संतुलन स्थापित करना आवश्यक है ताकि कुल प्रणाली अर्थव्यवस्था को अनुकूलित किया जा सके। ऑपरेटिंग जीवन के दौरान इष्टतम प्रदर्शन सुनिश्चित करने के लिए गति अवरोधक के चयन के चरण में ही नियमित रखरखाव के अनुसूचीकरण और प्रक्रियाओं को स्थापित करना चाहिए।

सामान्य प्रश्न

गति अवरोधक के लिए आवश्यक सेवा कारक को कौन-कौन से कारक निर्धारित करते हैं

सेवा कारक आवेदन की स्थितियों पर निर्भर करते हैं, जिनमें झटका भार, तापमान की चरम स्थितियाँ, कार्य चक्र में परिवर्तन और वातावरणीय दूषण शामिल हैं। सामान्य सेवा कारक नियंत्रित वातावरण में एकसमान भार के लिए 1.0 से लेकर गंभीर झटका भार की स्थितियों के लिए 2.5 या उससे अधिक तक होते हैं। सेवा कारक का उपयोग गणना किए गए टॉर्क आवश्यकता को गुणा करने के लिए किया जाता है, ताकि पर्याप्त सुरक्षा मार्जिन प्रदान किया जा सके और अपेक्षित सेवा आयु के दौरान विश्वसनीय संचालन सुनिश्चित किया जा सके।

वातावरणीय तापमान गति अवरोधक के चयन को कैसे प्रभावित करता है

तापमान की चरम स्थितियाँ गति अवरोधक असेंबली के भीतर लुब्रिकेंट की श्यानता, ऊष्मीय प्रसार और सामग्री के गुणों को प्रभावित करती हैं। उच्च तापमान के लिए सिंथेटिक लुब्रिकेंट, बढ़ाई गई शीतलन व्यवस्था या कम भार रेटिंग की आवश्यकता हो सकती है, जबकि कम तापमान लुब्रिकेंट की श्यानता और प्रारंभिक टॉर्क आवश्यकताओं को बढ़ा सकते हैं। उचित संचालन सुनिश्चित करने और घटकों के शीघ्र विफलता को रोकने के लिए चयन के समय वातावरणीय तापमान सीमा को ध्यान में रखा जाना चाहिए।

हेलिकल और वर्म गियर स्पीड रिड्यूसर के बीच क्या अंतर है

हेलिकल गियर स्पीड रिड्यूसर उच्च दक्षता प्रदान करते हैं, जो आमतौर पर 94–98% होती है, और वर्म गियर यूनिट्स की तुलना में उच्च गति और भार को संभाल सकते हैं। वर्म गियर स्पीड रिड्यूसर एकल चरण में उच्च अनुपात कमी प्रदान करते हैं, स्व-ताला (सेल्फ-लॉकिंग) क्षमता अंतर्निहित होती है, और शोर कम होता है, लेकिन इनकी दक्षता कम होती है, जो आमतौर पर 50–90% होती है। चयन दक्षता, अनुपात कमी, स्व-ताला क्षमता और स्थान सीमाओं जैसी आवश्यकताओं के आधार पर आवेदन पर निर्भर करता है।

स्पीड रिड्यूसर आवेदन के लिए आवश्यक निर्गत टॉर्क की गणना कैसे की जाती है

आउटपुट टॉर्क की गणना में घर्षण, त्वरण और गुरुत्वाकर्षण प्रभाव सहित लोड प्रतिरोध को पार करने के लिए आवश्यक टॉर्क का निर्धारण शामिल है। इस सूत्र में लोड जड़त्व, त्वरण आवश्यकताएँ, घर्षण गुणांक और सुरक्षा कारक शामिल हैं। घूर्णन लोड के लिए, लोड टॉर्क को सेवा कारक से गुणा करें, जबकि रैखिक अनुप्रयोगों के लिए बल की गणना को पुली या स्प्रोकेट व्यास के माध्यम से समकक्ष टॉर्क मानों में परिवर्तित करने की आवश्यकता होती है।