SEW၊ Siemens နှင့် Inmenda ဂျီယာများအား အစားထိုးပြီး R/S/K/F စီရီးဇာတ် ဂျီယာ ရဲဒွါစာများကို ရွေးချယ်ရန် အကြောင်းအရာများ ဘာလဲ?

အမြင့်ဆုံးလုပ်ဆောင်မှုရှိ ဂျီယာရဲဒုက်တွေအတွက် ឧုံးစိုက်လုပ်ငန်းဆိုင်ရာ လိုအပ်ချက်များ

လေ့လာရေးကိရိယာများတွင် အသေးစိတ်လိုအပ်ချက်များ၏ မြှင့်တင်လာမှု

အချိန်နှင့်တပြေးညီ စက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် အတိအကျဖြစ်သော စက်ပစ္စည်းများအတွက် အရည်အသွေးပိုမိုကောင်းမွန်သော ဂီယာ လျော့နည်းစက်များအတွက် အခွင့်အလမ်းများ တိုးပွားလာခြင်းကို တွေ့ရပါသည်။ အကြီးအကျယ်ထုတ်လုပ်သူများသည် အလွန်သေးငယ်သော အမှားများကို ခံစားနိုင်စွမ်းမရှိတော့ပါ။ အလိုအလျောက်လုပ်ဆောင်မှုနှုန်းများ တိုးတက်လာသည့်အတွက် ဤတိကျသော ဂီယာများသည် ရိုဘော့စက်ခြားများနှင့် ကွန်ပျူတာထိန်းချုပ်သော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာစင်တာများကဲ့သို့သော အရာများအတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်လာပါသည်။ စိတ်ဝင်စားစရာကောင်းသည့်အချက်မှာ ကုမ္ပဏီများသည် သူတို့၏ စက်ပစ္စည်းများတွင် အမျိုးမျိုးသော စွမ်းဆောင်ရည်မြင့်မားသော ဆင်ဆာများနှင့် ပါးရှင်းသော နည်းပညာများကို ထည့်သွင်းလာခြင်းဖြစ်ပါသည်။ ဤပေါင်းစပ်မှုကြောင့် ဂီယာစနစ်များသည် တိကျသော ရွှေ့ပြောင်းမှုများကို အမှားကင်းစွာ ကိုင်တွယ်နိုင်ရန် ပိုမိုအရေးကြီးလာပါသည်။ ရလဒ်အားဖြင့် စက်များသည် နေ့စဉ်အခက်အခဲများကို ပိုမိုထိရောက်စွာနှင့် ယုံကြည်စွာ လုပ်ဆောင်နိုင်ပါသည်။

ပြင်သစ်ထုတ်လုပ်ရေးတွင် အင်အားကို တက်ကြွစွာ အသုံးပြုခြင်း

စွမ်းအင်ခြွေတာရေးအတွက် လုပ်ငန်းစုများက စိတ်ပိုနှစ်သက်လာကြပြီး စွမ်းအင်ထိရောက်မှုရှိသည့် ဂီယာ ရီဒူဆာများကို ပိုမိုလေ့လာစစ်ဆေးနေကြပါတယ်။ ဤကိရိယာများက စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုကိုလျော့နည်းစေရုံသာမက ကာဗွန်ထုတ်လွှတ်မှုကိုလျော့နည်းစေရန် အစိုးရမှထုတ်ပြန်ထားသည့်စည်းမျဉ်းများနှင့်အညီ လုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်းရှိပါတယ်။ အချို့သော လက်တွေ့စမ်းသပ်မှုများအရ အရည်အသွေးအမှန်တစ်သွေးရှိသည့် ဂီယာ ရီဒူဆာများသည် စက်ရုံများတွင် အီလက်ထရစီတီဘေလ်များကို ၃၀ ရာခိုင်နှုန်းခန့် လျော့နည်းစေနိုင်သည်ဟု တွေ့ရှိရပါတယ်။ ထို့ကြောင့် စရိတ်များကိုလျော့နည်းစေရန်ကြိုးပမ်းနေသည့်လုပ်ငန်းများအတွက် မပါမဖြစ်လိုအပ်သည့် ကိရိယာများဖြစ်လာနေပါတယ်။ ကမ္ဘာတစ်ဝှမ်းရှိ စက်မှုလုပ်ငန်းများက စွမ်းအင်ကို အသုံးပြုနေမှုပမာဏကို စဉ်းစားပါက စွမ်းအင်ကို ထိရောက်စွာအသုံးပြုနိုင်ရန် ဂီယာ ရီဒူဆာများကို ပိုကောင်းမွန်အောင် ပြုလုပ်ခြင်းသည် ငွေကြေးအကုန်အကျခံစားရမှုမရှိဘဲ ပိုမိုကောင်းမွန်သောစွမ်းအင်စီမံခန့်ခွဲမှုများကို တည်ဆောက်လိုသည့် လုပ်ငန်းများအတွက် အကျိုးရှိစေပါတယ်။

လောင်းလုပ်ငန်းပိုင်းတွင် အရောင်းအဝယ်ရှိသည့် ပတ်ဝန်းကျင်မှာ အသေးစိတ်အဆင်မပြေသည့် ပြဿနာများ

ဂီယာ လျော့နည်းစက်များသည် အပူချိန်ခက်ခဲများ၊ အစိုဓာတ်များနှင့် တိုက်စားနိုင်သော ပစ္စည်းများကို မျက်နှာချင်းဆိုင်ရာ ပတ်ဝန်းကျင်များတွင် ထည့်သွင်းအသုံးပြုရာတွင် အမှန်တကယ်ပြဿနာကို ရင်ဆိုင်နေရသည်။ လုပ်ငန်းစုအစီရင်ခံစာများအရ ဂီယာလျော့နည်းစက်များသည် ထိုကဲ့သို့ ခက်ခဲသော အခြေအနေများအောက်တွင် ကြာရှည်ခံရန် တည်ဆောက်ထားခြင်းမရှိသောကြောင့် များစွာသော ပျက်စီးမှုများဖြစ်ပွားသည်ဟု ဖော်ပြထားသည်။ ထို့ကြောင့် ထုတ်လုပ်သူများအတွက် ငွေကြေးကုန်ကျများစွာဖြစ်စေသော အလုပ်ရပ်များကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ အဖြေမှာ ထိုကဲ့သို့ ခက်ခဲသော ပတ်ဝန်းကျင်များကို ခံနိုင်ရည်ရှိသော ပစ္စည်းများနှင့် ကာကွယ်ပေးသော အလ пок်များကို ရွေးချယ်ခြင်းတွင် ရှိပါသည်။ စတိန်းသံပြားများဖြင့် ပြုလုပ်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများ သို့မဟုတ် အထူးတိုက်စားခံနိုင်ရည်ရှိသော အပြင်အဆင်များသည် ထိုအစိတ်အပိုင်းများသည် မည်မျှကြာရှည်စွာ လုပ်ဆောင်နိုင်မည်ကို အများကြီးပြောင်းလဲပေးနိုင်သည်။ ကုမ္ပဏီများသည် ပထမဆုံးနေ့မှစ၍ ခက်ခဲသောအခြေအနေများအတွက် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော ဂီယာလျော့နည်းစက်များကို ရင်းနှီးမြှုပ်နှံပါက မျှော်လင့်မထားသော ပျက်စီးမှုများကို လျော့နည်းစေပြီး မိမိတို့၏ လုပ်ငန်းများကို အဆင်ပြေစွာ ဆက်လက်လည်ပတ်နိုင်စေရန် မကြာခဏ ရပ်တန့်မှုများမပြုလုပ်ဘဲ ထားနိုင်ပါသည်။

R/S/K/F စီးရီး တက်နီကယ် အိုဗာဗျူး

မော်ဂျူးလာ ဆောက်လုပ်မှုနှင့် မိုင်တစ်ခုချင်း လောင်းပြောင်းရန် ဒီဇိုင်း

R/S/K/F စီးရီးများသည် အသုံးပြုသူများ၏လိုအပ်ချက်များနှင့်ကိုက်ညီသော စိတ်ကြိုက်ပြင်ဆင်နိုင်သည့် မော်ဂျူးလာဒီဇိုင်းကို အသုံးပြုထားပြီး ထုတ်လုပ်သူများက အထူးအကျိုးရှိသည်ဟုမှတ်ယူထားသည်။ များပြားသော အသုံးပြုမှုများအတွက် လိုအပ်သော အစီရင်ခံစုများကို ဖြည့်ဆည်းပေးနိုင်သည့်ဒီဇိုင်းများသည် အင်ဂျင်နီယာများအတွက် အချိန်နှင့်အမျှ အကျိုးရှိစေမည့် အတွင်းပိုင်းနေရာကို သိမ်းဆည်းပေးသည့် တွန်းအားထုတ်လုပ်မှုကို ပေးစွမ်းနိုင်သည်။ လက်တွေ့စမ်းသပ်မှုများအရ မော်ဂျူးလာစနစ်များသည် ထုတ်လုပ်ရေးလုပ်ငန်းများတွင် စုစုပေါင်းတပ်ဆင်မှုအချိန်ကို ၃၀% ခန့်လျော့နည်းစေပြီး ကားများမှသည့် ပက်ကေ့ခ်ကုန်ပစ္စည်းများအထိ ထုတ်လုပ်ရေးလုပ်ငန်းများတွင် ထုတ်လုပ်မှုအချိန်ကို သက်သာစေခဲ့သည်။

K ဒီဇိုင်းရဲ့ လောင်းထုတ်လုပ်မှုနှင့် ဘီဗယ်လ် ကိုင်တွဲ

K စီးရီးကို ထူးခြားစေတဲ့ အချက်ကတော့ ဟယ်လစ် နှင့် ဘီဗယ် ဂီယာများ၏ ထူးခြားသော ပေါင်းစပ်မှုပါပဲ။ အလုပ်လုပ်ရာမှာ သက်တောင့်သက်သာရှိစေရန် အသံထွက်နည်းပြီး စွမ်းအားကို ထိရောက်စွာ လွှဲပြောင်းပေးနိုင်သောကြောင့် ဂီယာများက တစ်ခုနှင့်တစ်ခု ပူးပေါင်းလုပ်ဆောင်ပါတယ်။ စမ်းသပ်မှုများနှင့် နှိုင်းယှဉ်မှုများအရ ဂီယာများကို စံသတ်မှတ်ထားသည့် ဘီဗယ်ဂီယာ စီစဉ်မှုများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ၁၀ ရာခိုင်နှုန်းခန့် ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ လုပ်ဆောင်နိုင်သည်ကို တွေ့ရှိခဲ့ရပါသည်။ သို့သော် အချို့က အတိအကျ ဂဏန်းများကို အခြေအနေပေါ်မူတည်၍ ကွဲပြားမှုရှိသည်ဟု ဆိုပါသည်။ K စီးရီးကို ယုံကြည်စွာ အလုပ်လုပ်နိုင်သောကြောင့်သာမက အသေးစား ဒီဇိုင်းကို ပိုင်ဆိုင်သောကြောင့်လည်း ထင်ရှားကျော်ကြားပါသည်။ ထို့ကြောင့် စက်ရုံထုတ်လုပ်ရေးများတွင် ကားများကို စီမံနေသည့်နေရာများမှသည် ဂိုဒေါင်များနှင့် စက်ရုံများတွင် ကုန်ပစ္စည်းများကို ရွှေ့ပြောင်းနေသည့် အကြီးစား ကွန်ဗဲလ်များတွင်ပါ တွေ့ရှိနိုင်ပါသည်။

F ဆိုင်ရာအတွက် ပိုင်းခြားသော လောဟာဘီယာအဖြစ် ထင်ရှားသည်

F စီးရီးသည် ပါရာလဲလ် ဝင်ရိုး စီစဉ်မှုကို အသုံးပြုသောကြောင့် ထူးခြားစွာ ထင်ရှားပါသည်။ အရွယ်အစားအတွက် တန်ပိုးတွန်းအားကို ပေးစွမ်းနိုင်သောကြောင့် နေရာကျဉ်းကျပ်သည့်နေရာများတွင် အကျိုးဖြစ်စေပါသည်။ ထို့ပြင် ပိုမိုကောင်းမွန်သော စွမ်းဆောင်ရည်ကို ပေးစွမ်းနိုင်ပြီး နေရာအပိုမယူဘဲ လည်ပတ်မှုများကို ကူညီပေးပါသည်။ ပါရာလဲလ်ဝင်ရိုးများသည် အပူကိုဖယ်ရှားရာတွင် ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ လည်ပတ်နိုင်သောကြောင့် ပြုပြင်နိုင်ခြင်း သို့မဟုတ် အစားထိုးနိုင်ခြင်းမပြုမီ ပိုမိုကြာရှည်ခံပါသည်။ ထုပ်ပိုးမှုလိုင်းများနှင့် အစားအစာ စက်မှုလုပ်ငန်းရုံများတွင် ထိုကောင်းကျိုးများကို အထူးအားဖြင့် အကဲဖြတ်ပါသည်။ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် ထုတ်လုပ်ရေးလုပ်ငန်းများအတွက် စက်များသည် ထုတ်လုပ်မှုအပ်ပေးများအတွင်း ဆက်တိုက်လည်ပတ်နေရပါမည်။ အချိန်ကာလအတွင်း လည်ပတ်မှုရပ်တန့်မှုကို လျော့နည်းစေခြင်းသည် တိုက်ရိုက်စရိတ်ကို ခြွေတာပေးနိုင်ပါသည်။

S ရဲ့ အစီအစဉ်တွင် ဟိုင်ဘရစ် Worm-Helical Drive

S စီးရီးတွင် worm နှင့် helical drive နည်းပညာများကို ထူးခြားစွာ ပေါင်းစပ်ထားပြီး စွမ်းဆောင်ရည်ကောင်းမွန်မှုနှင့်အတူ နေရာချွေတာသော ဒီဇိုင်းကို ပေးစွမ်းနိုင်ပါသည်။ စမ်းသပ်မှုများအရ ဤစနစ်များသည် တွန်းအားကိုခံနိုင်ရည်ရှိပြီး စွမ်းအင်ကို အကုန်လွန်းစွာ မသုံးစွဲဘဲ တွန်းအားထုတ်လုပ်မှုကို ပေးစွမ်းနိုင်သည်ကို တွေ့ရပါသည်။ အမျိုးမျိုးသော အမြန်နှုန်းနှင့် တွန်းအား အဆင့်များ လိုအပ်သည့် အခြေအနေများတွင် တန်ဖိုးရှိမှုကို တွေ့ရှိရပါသည်။ ဥပမာ- စက်မှုထုတ်လုပ်မှုလိုင်းများ သို့မဟုတ် ရိုဘော့တစ် စုစည်းမှု စတေးရှင်များတွင် ဖြစ်ပါသည်။ ရှုပ်ထွေးသော အော်တိုမေးရှင်းပရောဂျက်များပေါ်တွင် အလုပ်လုပ်နေသည့် ထုတ်လုပ်သူများအနေဖြင့် ယခင်က အသုံးပြုနေသည့် နည်းလမ်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ဤစနစ်များမှ ပိုမိုကောင်းမွန်သော စွမ်းဆောင်ရည်ကို ရရှိနိုင်သောကြောင့် ခေတြာကာလအထုတ်လုပ်မှု ပတ်ဝန်းကျင်များအတွက် ဉာဏ်မြူနာကောင်းသော ရွေးချယ်မှုတစ်ခု ဖြစ်ပါသည်။

ပြိုင်ပွဲအနালိုဂ်: R/S/K/F vs ကမ္ဘာလုံးများအားလုံး Brands

အင်အား Density ယှဉ်ပြခြင်း (Nm/ kg)

ဂီယာ ရီဒုဆာများ၏ ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည်ကို ထုတ်လုပ်သူများစွာနှင့် နှိုင်းယှဉ်သည့်အခါ တွစ်ကျစ် သို့မဟုတ် အားအင်သိုလှောင်မှု သိပ်သည်းဆသည် အရေးကြီးသော အချက်တစ်ခုအဖြစ် ထင်ရှားပါသည်။ R/S/K/F စီးရီးများသည် အများအားဖြင့် နိုင်ငံတကာ ယှဉ်ပြိုင်သူများထက် ပိုမိုကောင်းမွန်သော Nm တစ်ကီလိုဂရမ်လျှင် အချိုးအစားကို ပေးဆောင်နိုင်ပြီး စက်များအတွက် အပိုဆောင်းအလေးချိန်မရှိဘဲ စွမ်းအင်ကို ပေးစွမ်းနိုင်သော အကျိုးကျေးဇူးများကို တိုက်ရိုက်ပြောပြပါသည်။ တွစ်ကျစ်သိပ်သည်းဆ ပိုများသော စက်ပိုင်းစွမ်းဆောင်ရည် ပိုကောင်းမွန်သည်ကို စျေးကွက်တွင် တွေ့ရပြီး ယနေ့စျေးကွက်တွင် ကားထုတ်လုပ်ရေးနှင့် တည်ဆောက်ရေးစက်ကိရိယာများကဲ့သို့ နယ်ပယ်များတွင် ဤအမျိုးအစား ရီဒုဆာများ ပိုမိုလူကြိုက်များလာပါသည်။ စက်ရုံမန်နေဂျာများသည် အလေးချိန်ကို လျော့နည်းစေရန်နှင့် စနစ်များမှ အများဆုံး ထုတ်လုပ်မှုကို ရရှိနိုင်ရန် လိုလားနေကြပြီး ယနေ့ ဈေးကွက်တွင် ရှိနေသော ဂီယာ ရီဒုဆာများကို ရွေးချယ်သည့်အခါ တွစ်ကျစ်သိပ်သည်းဆသည် သူတို့စဉ်းစားရမည့် အဓိက အချက်များထဲမှ တစ်ခုဖြစ်ပါသည်။

Backlash Control vs SEW's Precision Standards

စက်ပိုင်းဆိုင်ရာတိကျမှုအတွက် ဂီယာချိုးကိုက်ညီမှုကိုထိန်းချုပ်မှုရယူခြင်းသည် အရေးပါပါသည်။ R/S/K/F ဂီယာနှောင့်ချောင်းများသည် ဤလုပ်ဆောင်မှုတွင် SEW စံပြစက်ပစ္စည်းများထက်ပိုမိုကောင်းမွန်စွာလုပ်ဆောင်ပါသည်။ စမ်းသပ်မှုများအရ ဂီယာချိုးကိုက်ညီမှုကို ၅% ခန့်လျော့နည်းစေပါသည်။ အထူးသဖြင့် အတိအကျည့်များလိုအပ်သောစက်များတွင် တိကျမှုအားတိုးတက်စေပါသည်။ စက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် အလုပ်လုပ်သောသူများအနေဖြင့် ဂီယာချိုးကိုက်ညီမှုတွင် အနည်းငယ်ပြောင်းလဲခြင်းသည် စနစ်အလုပ်လုပ်မှုအားထိရောက်စေနိုင်ကြောင်းသိရှိကြပါသည်။ ဂီယာနှောင့်ချောင်းများရွေးချယ်သည့်အခါတွင် ဂီယာချိုးကိုက်ညီမှုအားပိုမိုတိကျသောစံသတ်မှတ်ချက်များဖြင့်ရွေးချယ်ခြင်းသည် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များတွင် ပိုမိုကောင်းမွန်သောထုတ်ကုန်အရည်အသွေးကိုရရှိစေပါသည်။ အဆိုပါကွာခြားမှုသည် စာရွက်ပေါ်တွင် အနည်းငယ်သာဖြစ်ပေမယ့် လက်တွေ့တွင်အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ ပိုမိုထင်ရှားလာပါလိမ့်မည်။

Siemens ဖြေရှင်းချက်များနှင့် ကုန်ကျစေရန် အချိန်-အကျိုးသီးသန့်

နောက်ဆုံးလိုင်းကိုကြည့်ပါက R/S/K/F လျှော့ချမှုများကို စမန်ပရိုဒတ်များအစား အသုံးပြုရန် စီးပွားရေးလုပ်ငန်းများ နှစ်သက်ကြသည့်အကြောင်းရင်းကို တွေ့မြင်နိုင်ပါသည်။ အထူးသဖြင့် သေးငယ်သော သို့မဟုတ် အလတ်စား တပ်ဆင်မှုများနှင့် ကိုင်တွယ်ရာတွင် R/S/K/F ရွေးချယ်စရာများက ငွေပြန်လည်ရရှိမှု အချိုးအစားပိုကောင်းစေသည်ဟု တွေ့ရပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏ လုပ်ငန်းခွင်တွင် တွေ့ရသည့်အတိုင်း ထိုမော်ဒယ်များကိုရွေးချယ်သည့်အခါ ကုမ္ပဏီများသည် ပုံမှန်အားဖြင့် စုစုပေါင်း ၁၅ ရာခိုင်နှုန်းမှ ၂၀ ရာခိုင်နှုန်းအထိ ခြားနားစွာ ခြားနားစွာ သက်သာမှုရရှိကြပါသည်။ အကြောင်းမှာ ထိန်းသိမ်းမှုအတွက် လိုအပ်ချက်နည်းပါးပြီး စွမ်းအင်နည်းလာသောကြောင့်ဖြစ်ပါသည်။ စက်ရုံမန်နေဂျာများသည် ၎င်းတို့၏ ဘတ်ဂျက်များကို ပိုမိုကျယ်ပြန့်အောင် ကြိုးပမ်းနေစဉ်တွင် ဝယ်ယူမှုအစည်းအဝေးများအတွင်း ထိုကဲ့သို့သော သက်သာမှုများသည် အမှန်တကယ် အရေးပါလာပါသည်။ ထို့ကြောင့် စက်ရုံအင်ဂျင်နီယာများစွာသည် ၎င်းတို့၏ လုပ်ငန်းများအတွက် R/S/K/F ဂီယာလျှော့ချမှုများကို အထူးသတ်မှတ်ထားကြပါသည်။

Inmenda Mounting Patterns နှင့် အကြောင်းအရာတူညီမှု

R/S/K/F စီးရီးများသည် Inmenda တပ်ဆင်မှုပုံစံများနှင့် ကောင်းစွာအလုပ်လုပ်ပြီး ပိုက်ဆက်များကို ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းရာတွင် အခက်အခဲနည်းပါးစွာဖြင့် လဲလှယ်နိုင်စေပါသည်။ ကုမ္ပဏီများသည် အဟောင်းများမှ ယခုခေတ်မီ မော်ဒယ်များသို့ ပြောင်းလဲသောအခါတွင် အလုပ်သမားများကို အလုပ်နည်းစေခြင်းဖြင့် ငွေကုန်ကြေးကျ ချွေတာနိုင်ပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့နှင့် စကားပြောဆိုခဲ့သည့် စက်ရုံမန်နေဂျာအချို့က အသွင်ပြောင်းခြင်းအချိန်ကို ၃၀ ရာခိုင်နှုန်းချွေတာနိုင်ပါသည်ဟု ပြောပြခဲ့ပါသည်။ ကြီးမားသော ပြုပြင်မွမ်းမံမှုများအတွက် ငွေကြေးမကုန်စွာဖြင့် သူတို့၏ စက်ပစ္စည်းများကို ခေတ်မီလုပ်ရန် ရှာဖွေနေသည့် စီးပွားရေးလုပ်ငန်းများအတွက် ဤတိုက်ဆိုင်မှုသည် အကျိုးကျေးဇူးကြီးစွာဖြစ်ပါသည်။ အများစုသော ထုတ်လုပ်သူများက စျေးကြီးသော ပြန်လည်တပ်ဆင်မှုများနှင့် စတင်ရန်ထက် သူတို့၏ လက်ရှိစီစဉ်မှုများအတွင်းသို့ ကိုက်ညီစေသည့် ဖြေရှင်းချက်များကို နှစ်သက်ကြပါသည်။ ထို့ကြောင့် နေ့စဉ်လုပ်ဆောင်မှုများအတွက် R/S/K/F ထုတ်ကုန်များကို အသုံးပြုလာကြပါသည်။

အထက်ပါဖော်ပြချက်အရ R/S/K/F စီရင်းတန်း ဂျီယာရေးသားမှုဟာ SEW ဂျီယာရေးသားမှုကို အစားထိုးနိုင်သည်။ Siemens ဂျီယာရေးသားမှု၊ Inmonda ဂျီယာရေးသားမှု စသည်ဖြင့်။

R/S/K/F အိမ်နှင့် အလုပ်ဆောင်မှုများ

တိုက်ရိုက်လုပ်ငန်းများတွင် 98% ကုသိုလ်

R/S/K/F လျော့နည်းရုပ်စုံသည် ထုတ်လုပ်ရေးနေရာများတွင် တစ်နေ့လုံးပြေးဆွဲရန်အတွက် အကောင်းဆုံးရွေးချယ်စရာဖြစ်သည့် ၉၈% ဝန်းကျင်တွင် ထက်မြက်သော စွမ်းဆောင်ရည်ကို ပိုင်ဆိုင်ပါသည်။ လက်တွေ့စမ်းသပ်မှုများအရ စက်များသည် စွမ်းအင်ကုန်ကျစရိတ်များကို သက်သာစေပြီး စက်ရုံမန်နေဂျာများသည် လစဉ်စရိတ်များကို ကြည့်ပြီးနားလည်လိုက်ပါသည်။ စွမ်းအင်စားသုံးမှုသည် အရေးကြီးသော စက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် ယှဥ်ပြိုင်နိုင်ရန်အတွက် ထိုကဲ့သို့ ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို ထိန်းသိမ်းထားရန် လိုအပ်ပါသည်။ R/S/K/F ကို အခြားရွေးချယ်စရာများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက အခြေအနေမပျက်မကွက်ဘဲ ရလဒ်များကို တိကျစွာပေးဆောင်နိုင်သည့် စွမ်းရည်ရှိပြီး လုပ်ငန်းများအနေဖြင့် လစဉ်လည်ပတ်မှုစရိတ်များနှင့် ထုတ်လုပ်မှုအရည်အသွေးကို မျှတစွာထိန်းသိမ်းပေးနိုင်သည်။

အနောက်အားဖြင့် အနည်းငယ်သော ပိတ်ဆိုင်မှုအတွက် ကျဉ်းရောက်မှု

R/S/K/F လျော့နည်းသော စက်များသည် နေရာငယ်ငယ်များတွင် တပ်ဆင်ရန် အထောက်အကူဖြစ်စေသော နေရာနည်းနည်းဖြင့် ပြုလုပ်ထားပါသည်။ စက်ရုံထုတ်လုပ်ရေးနေရာများသည် ယနေ့ခေတ်တွင် စက်ရုံကွင်းဆက်နေရာများအတွက် ငွေကြေးအများအပြားကုန်ကျမှုကြောင့် နေရာပြဿနာများကို ကြုံတွေ့နေရပါသည်။ အခြားရွေးချယ်စရာများထက် နေရာကို ၂၀ ရာခိုင်နှုန်းခန့် နည်းစေသော စက်ပစ္စည်းများသည် ကုမ္ပဏီများအား အကြီးအကျယ်အထောက်အကူပြုပေးပါသည်။ ဤသေးငယ်သော ဒီဇိုင်းများကြောင့် စက်ရုံမန်နေဂျာများသည် ထုတ်လုပ်ရေးလိုင်းများကို ပြန်လည်စီစဉ်ရာတွင် ပိုမိုလွယ်ကူစေပြီး မူလစီစဉ်မှုများတွင် စက်ပစ္စည်းအသစ်များထည့်သွင်းရာတွင် အဓိကပြောင်းလဲမှုများမပြုရဘဲ ထည့်သွင်းနိုင်စေပါသည်။ စိတ်ဝင်စားဖို့ကောင်းသည့်အချက်မှာ ဤသေးငယ်သော ဒီဇိုင်းများကြောင့် ကျပ်တည်းသောနေရာများတွင် ဖန်တီးမှုအသစ်များကို ဖွင့်ပေးသောကြောင့် လုပ်ငန်းများသည် ရရှိနိုင်သော စတုရန်းလက်မတိုင်းကို ပိုကောင်းစွာအသုံးပြုနိုင်စေပါသည်။

အတိုလေးမှုနှင့် စစ်ဆေးခြင်းအတွက် ပို့စ်မှားမှု မရှိသော ဒီဇိုင်း

R/S/K/F ရီဒူဆာများသည် အသက်ရှုပ်ပြားများနှင့် စစ်ဆေးရေးပိုင်းများအတွက် ဉာဏ်ကောင်းသောဒီဇိုင်းဖြင့် ပြုလုပ်ထားပြီး ထိုကဲ့သို့ပြုလုပ်ခြင်းက ထိန်းသိမ်းရေးအတွက် အခက်အခဲများကို သက်သာစေပါသည်။ ထို့ကြောင့် ဝန်ဆောင်မှုအကြိမ်ရေအကြားကာလများကို ရှည်လျားစေပြီး စက်ရုံလည်ပတ်မှုများအတွက် စုစုပေါင်းထိရောက်ထိန်းမှုကို တိုးတက်စေပါသည်။ စစ်ဆေးရေးအချက်များကို လွယ်ကူစွာဝင်ရောက်စစ်ဆေးနိုင်သောအခါတွင် စက်ပစ္စည်းများရပ်တန့်မှုကို သက်သာစေပြီး စီမံခန့်ခွဲမှုများက အကဲဖြတ်နိုင်သည့်အချက်ဖြစ်ပါသည်။ ပုံမှန်စစ်ဆေးမှုများအတွက် အထူးကိရိယာများမလိုအပ်ခြင်းသည် ကုန်ကျစရိတ်တွင် အထူးသဖြင့် အဆင်ပြေစေပါသည်။ အရေးပေါ်ပြုပြင်မှုများအတွင်း အထူးကိရိယာများဖြင့် စိတ်မကောင်းဖြစ်နေရသည့်အချိန်များတွင် သက်ဆိုင်ရာအချိန်များကို သက်သာစေပါသည်။ ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းများကို စောင့်ရှောက်နေသည့် အင်ဂျင်နီယာများအတွက် ဤရီဒူဆာများသည် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုနှင့် လွယ်ကူစွာဝင်ရောက်နိုင်မှုတို့ကြားရှိ အကောင်းဆုံးအမှတ်ဖြစ်ပြီး တစ်မိနစ်တိုင်းအရေးပါသည့် စက်ရုံများအတွက် ဉာဏ်ကောင်းသောရွေးချယ်မှုဖြစ်ပါသည်။

မျိုးမှုများကြား အစားထိုးခြင်း စီမံခန်း

လျှော့ချထားသော ရဲအရွယ်အစားမျှဝေခြင်း အတွက် ပိုင်းခြားထိန်းသိမ်းခြင်း

R/S/K/F လျော့နည်းရှုန်းများတွင် ဝင်ရိုးအရွယ်အစားများကိုက်ညီပါက ပြန်လည်တပ်ဆင်ခြင်းသည် ပိုမိုရိုးရှင်းလာပြီး တပ်ဆင်ရာတွင် အချိန်နှင့် အင်အားကုန်ကျမှုကို လျော့နည်းစေပါသည်။ အချို့သော စက်မှုလုပ်ငန်းဆိုင်ရာ အစီရင်ခံစာများအရ လုပ်သားအင်အားကို လျော့နည်းစေသောကြောင့် တိုက်ရိုက်ပြန်လည်တပ်ဆင်ခြင်းကို ရွေးချယ်ပါက ကုမ္ပဏီများသည် တပ်ဆင်မှုစရိတ်ကို ၃၀ ရာခိုင်နှုန်းခန့် လျော့နည်းစေနိုင်ကြောင်း ဆိုပါသည်။ ထုတ်လုပ်ရေးလိုင်းများကို အပြည့်အဝ ရပ်ဆိုင်းခြင်းမရှိဘဲ ကိရိယာများကို ခေတ်မှီပြုပြင်မည့် စက်ရုံမန်နေဂျာများအတွက် ဤကဲ့သို့ ကိုက်ညီမှုမှာ အကျိုးရှိစေပါသည်။ ပြုပြင်မွမ်းမံမှုအတွင်း လုပ်သားများသည် ရှုပ်ထွေးသော အညှိနှိုင်းများ သို့မဟုတ် အထူးပြုပြင်မှုများကို မကိုင်တွယ်ရတော့သောကြောင့် လုပ်ငန်းစဉ်အားလုံးမှာ ပိုမိုချောမွေ့စွာ ဆောင်ရွက်နိုင်ပါသည်။

Flange Standards (IEC/DIN/ANSI) ကို ပြင်ဆင်ခြင်း

R/S/K/F လျော့နည်းစက်များသည် IEC၊ DIN နှင့် ANSI ကဲ့သို့သော ဖလံခ်စံနှုန်းများနှင့် ကောင်းစွာအလုပ်လုပ်နိုင်ပြီး စက်ယန္တရားများနှင့် ကိုက်ညီမှုရှိစေပါသည်။ မူလစက်ပိုင်းထုတ်လုပ်သူများ သို့မဟုတ် OEMs အတွက် ဆိုလိုသည်မှာ ဤလျော့နည်းစက်များသည် စနစ်များတွင် အလုပ်လုပ်ရန်အတွက် အပိုလုပ်ငန်းစဉ်များ သို့မဟုတ် ပြောင်းလဲမှုများ မလိုအပ်ပဲ ကိုက်ညီစွာတပ်ဆင်နိုင်သည်ဟု ဆိုလိုပါသည်။ ဤအရာများကို တပ်ဆင်သည့်သူများက ဒီဇိုင်းမှာ တပ်ဆင်စဉ်ကြားဖြစ်တတ်သော ညှိနှိုင်းမှုပြဿနာများကို ရှောင်ရှားနိုင်သည်ဟု အစီရင်ခံကြပါသည်။ တပ်ဆင်မှုများသည် အဆင်ပြေပါက စျေးကြီးသော အမှားများ သို့မဟုတ် အချိန်ကြာမြင့်မှုများကို ဘယ်သူမှ မလိုလားကြပါ။

အဟောင်းစနစ်များအတွက် အလှုပ်ရှားမှုလမ်းကြောင်းများ

R/S/K/F ရီဒူဆာ စီးရီးသည် စက်ပစ္စည်းများအားလုံးကို အစားထိုးရန်မလိုဘဲ ဟောင်းနွမ်းသောစနစ်များအတွက် စစ်မှန်သော စွမ်းဆောင်ရည်မြှင့်တင်မှုများ ပေးစွမ်းနိုင်ပါသည်။ ကုမ္ပဏီများသည် ပိုမိုကောင်းမွန်သော ရလဒ်များရရှိရန် ဆန္ဒရှိသော်လည်း သူတို့ရင်းနှီးမြှုပ်နှံထားသည့် စက်ပစ္စည်းများအားလုံးကို ဖယ်ရှားရန် မတတ်နိုင်ပါက ဤနည်းလမ်းကို အသုံးပြုရန် အင်ဂျင်နီယာများက အကြံပြုကြပါသည်။ ထုတ်လုပ်ရေးစက်ရုံများကို ဥပမာအားဖြင့် ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းများတွင် အရေးပါသောနေရာများတွင် ဤရီဒူဆာများ တပ်ဆင်ပြီးနောက် စနစ်ဆိုင်ရာ ထိရောက်မှုသည် ၂၅ ရာခိုင်နှုန်းခန့် တိုးတက်မှုရှိကြောင်း အစီရင်ခံခဲ့ကြပါသည်။ သူတို့သည် ဘာကြောင့် ထိရောက်မှုရှိသနည်း။ အဓိကနေရာများတွင် အပိုဟော့စ်ပါဝါနှင့် တွန်းအားကို ထည့်သွင်းပေးသည့်အပြင် ရှိပြီးသားစီးရီးများနှင့် ကိုက်ညီမှုရှိနေသောကြောင့် ဖြစ်ပါသည်။ အဆိုပါတိုးတက်မှုကို တွန်းအားပေးသည့် အသစ်ထုတ်လုပ်သော အဆောက်အဦများအတွက် ကုန်ကျစရိတ်များကို ခြုံငုံ၍ ကြည့်ပါက တိုးတက်မှုလမ်းကြောင်းသည် တန်ဖိုးရှိကြောင်း တွေ့ရပါသည်။